精益生产线_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  导读:

  精益生产线是精益管理思想在生产现场最直接的提现,它的设计是以彻底消除七大浪费为目标,有着传统流水线所不具备的柔性,更适合日益增多的小批量多机种的客户需求,是制造现场发展的必然趋势。它可以根据订单的变化快速调整生产线数量对应,甚至可以根据客户需求调整单个生产线的人数来调整小时产能,因此企业导入精益管理必须投入人力物力大力发展的精益生产线。

 

  一、精益生产线概念

  精益生产线又称精益cell线,柔性生产线,3.0细胞线,是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。

  精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费,借此提升整体顾客价值,不过,对于哪个是最佳达到这个目标的方法,却没有定论。

  丰田汽车公司从一家小公司,稳步增长成为世界最大的汽车制造商,正是把注意力集中于如何达到这个目标。

  精益生产线具有普通生产线的所有特点,更具备普通生产线不具备的柔性、随意性、安全性、环保性,精益生产线组装简单,随着订单的大小随意挪动生产线,从而合理的利用人力资源。

  二、精益生产线所具备的优点:

  1、精益生产线的节拍和顺序可以跟据客户的要来的进行排序;

  2、顺序的流动性。产品有规律的有先后顺序;

  3、生产线速度,每个工序的产出速率非常快;生产的平衡,每个工序都有平衡度,更让生产加速;

  4、生产的平衡,每个工序都有平衡度,更让生产加速;提供顺畅的流水工作。提倡团队的合作精神;

  5、以分主辅生产线,让非主动工作放到辅助生产线有利工作的流利;视化指标流水线式的管理;标准作业,可提供更好工作方式;

  6、精益生产是现在和未来企业发展的趋势,要实行精益生产就得先从生产线、工作台、货架等设备开始改进。

  三、精益生产线的七大布置要点:

  1、避免物流浪费—先进先出,快速流动;

  2、保证标准作业—避免制造过多的浪费、步行距离的浪费、手动作业的浪费;

  3、考虑信息流动—生产指示明确、便于信息传递;

  4、少人化生产—人多人少都能生产;

  5、确保全数检查—防止不良发生、杜绝不良流出;

  6、便于设备维护—先进先出、快速流动;

  7、整体布置协调—整体效率最高。

  四、精益生产线设计原则

  一条精益生产线理应从客户的具体需求出发,结合精益的思路和方法设计出精益工位和精益生产线。从始至终明确目的是将生产线内的浪费消除或推向外部,使生产线的效率最大化。精益生产线会使得浪费更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加简化。

  精益生产线设计从以下9个步骤实施进行:

  1.需求预测分析

精益生产线

  2、节拍时间计算

  3、装配顺序定义

  4、差异化分析

  5、作业测定

  6、制程构建

  7、物料分析

  8、工位设计

  9、线体布局

  五、精益生产线转换的五个步骤

  1、单件流

 

  2、标准化作业

  3、物料移动到使用点

  4、看板拉动

  5、每个小时产出记分卡

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