tpm管理八大支柱_精益管理大师_3A精益管理顾问

 

  要达到推行TPM的目的,就必须先开展以下八项活动,这称为“开展TPM管理八大支柱” 。TPM管理的八大支柱分别个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事物改善以及人才培训。

  一、 个别改善

  (一) 实施个别改善的意义

  1、根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以改善现状,又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。

  2、TPM导入初期,大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的,不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进,就能够集中有限的力量给予局部突破,既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。

  (二) 个别改善的实施内容

  为追求设备效率化的极限,最大程度的发挥出设备的性能和机能,就要消除影响设备效率化的损耗,我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。主要包含:零故障、切换LOSS的改善方法、刀具LOSS的改善方法、前期 LOSS的改善方法、瞬间停止LOSS的改善方法、速度底下LOSS的改善方法、不良减少的方法。

  二、 自主维修

  自主维修是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善,从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到“自主”,而不是委托其他部门或其他企业,使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为,使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。

  自主维修是以生产现场操作人员为主,对于设备按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)来进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能,不但会正确操作,还会保养设备、诊断故障、处理小故障。

  “自己的设备自己保养”,所以自主保养活动是以运转部门为中心,以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”,保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力,使设备得到真正有效的保养。

  三、 专业维修

  为了保持设备的稳定和信赖度,以制造部门为中心开展的日常维护活动称为自主维护;而以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“专业维护”。专业维护一般按计划实施和推进,所以又称“计划维护”。

  专业维护的根本目的是降低维持设备一生的总成本,提高生产性,也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。

  推行TPM时,在有专门维护部门,并推行计划维护的企业,只需要重新确认并完善原有体系。但在未实施的企业,则必须设置专门的维护部门,开始初步的计划维护体制。在运转部门自主保养的基础上,设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。

  四、 初期管理

  初期管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。在追求生产系统效率化的极限时,只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结构设计被称为“设备初期管理”。“简单方便的产品设计”也就是追溯到产品初期阶段,已经开始了防患于未然的活动了。

  一直以来都强调的“生产设计”关注的是“进行能够生产的设计”。而“构成简单方便的产品设计”是指“生产工程中没有损失,能够追求生产效率化的极限的产品设计”,这比生产设计所要求的条件更加苛刻。

  由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的,所以要活用FMEA(故障影响解析)等手法。

  在设备开发管理(设备初期管理)中,强调LCC设计。LCC(Life cycle cost,设备生涯周期)是取得的费用和维持运转费用进行合计得到的生产周期全部的总费用。

  将LCC最小化的设计就是LCC设计。其特点是在设备的机能、信赖性、维护性的同时加上LCC设计的诸元素。 把这种LCC设计进行具体表现化就是MP(维护预防)设计。MP是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。

  为了适应生产的发展,必定有新设备的不断投入,于是我们要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备,按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置,并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力,总之,要使新设备一投入使用就达到最佳状态。

  五、 质量改善

  概括说质量改善就是“为产品品质进行的维护”,换句话说就是“为达到零不良而进行的维护”。

  以往的品质管理体制是通过品质特性测定,如果出现不良就采取对策,但品质维护并不是像这样运转,而是根据设备的条件设定与条件管理达到零不良。与现今所说的品质管理、品质保证是不同的。为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态,我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然,从结果管理变为要因管理,使产品的生产处于良好的受控状态。

  六、 安全改善

  企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所,能达成以下目的:尊重员工、成为社会、客户信赖的公司、增加企业的魅力、确保企业的利润。

  1、现场只有具备以下条件才能做到“防患于未然”

  (1)彻底实施5S

  只有彻底实施了5S,现场的不安全要素才能显在化。

  (2)达到零故障、零不良水平

  尽量减少一些非常规作业,可以减少隐患的发生。

  (3)设备和加工条件异常时操作者能及早对应

  通过自主维护、个别改善等活动,培养对异常的察觉→判断→处置→彻底对策的能力。

  (4)遵守规范要求

  操作者如果理解了标准规范的由来和重要性,就会愿意遵守均实施。这些是安全管理的基本要求。

  2、构筑安全的人、机系统

  人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种,要充分考虑设备操作使用的安全性。

  1)经常反复强调常规作业的前提条件;

  2)让员工掌握紧急情况的对应方法;

  3)使用方法一旦变更,要对员工进行训练;

  4)其他变动情况的管理等。

  七、 事务改善

  开发、销售、行政、人事等问接部门的TPM开展,主要分三个部分:

  1、生产部门效率化的支援

  2、自己部门的工作效率化

  3、所管设备的效率化

  在开发部门里,在新产品的开发管理方面“制造简便的产品开发”成为了生产部门的支援活动。

  关于开发部门自身的工作。也要形成新产品开发设计、试运行、测试等如何无损失地提高效率等的个别改善的课题。另外,在开发部门也有试运行、实验、测试用的设备,这些设备的使用者就是在进行自主维护活动。

  八、 人才培训

  企业能否生存发展,取决于能否培养人才,并且最大限度地发挥能力。

  TPM是随着经济环境的变化、技术的进步、设备的高精度化、管呈的现代化对应而发展起来,为企业持续发展而推行的活动。我们需要对设备和工作都十分精通的人才。生产部门的员工每日对设备进行精心管理,抱着“自己的设备自己管理”的想法不断地执行;维护部门根据公司设备的要求不断提升维护技术,包括技能;设备的设计、生产技术部门自行承担设备的设计和技术改造工作,实践并积累专业技术和管理技术,大家共同提升管理能力,这是推行TPM活动的美好愿景。

  注:开展5S活动是TPM的基石,也要同时进行!

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